Ostatnio,
Sauna ZhongyeEquipment Co., Ltd. ogłosiła zakończenie modernizacji technicznej swojego warsztatu produkcyjnego. Wprowadzając wiele zestawów zaawansowanych na arenie międzynarodowej urządzeń do obróbki drewna, firma kompleksowo zoptymalizowała proces produkcji saun. To ulepszenie nie tylko poprawia wydajność produkcji, ale także podnosi precyzję przetwarzania produktu na nowy poziom, dostarczając konsumentom produkty o wyższej jakości związane ze zdrowiem i dobrym samopoczuciem.
Rozwiązywanie problemów branży, odnawianie linii produkcyjnej
Zhongye Sauna zawsze trzymała się podstawowej filozofii „zdrowia, komfortu i inteligencji”. Mając na celu wyeliminowanie bolesnych punktów branży w tradycyjnej obróbce saun, takich jak niska wydajność ręcznego szlifowania, długie cykle obróbki drewna i niewystarczająca precyzja w skomplikowanych kształtach, firma zakupiła partię najnowocześniejszego sprzętu do obróbki drewna z Niemiec i Włoch, w tym w pełni automatyczne szlifierki i
CNCcentra obróbcze, aby zbudować inteligentny i ustandaryzowany system produkcyjny.
W wywiadzie dyrektor produkcji Zhongye Sauna stwierdził, że nowa automatyczna szlifierka znacznie poprawiła wydajność w porównaniu z tradycyjnymi operacjami ręcznymi. Technologia sterowania w pętli zamkniętej umożliwia dokładną kontrolę chropowatości powierzchni, całkowicie rozwiązując problemy, takie jak ślady piasku i nadmierne szlifowanie, które często występują w operacjach ręcznych. Obecnie zainstalowano i oddano do użytku pierwszą partię urządzeń, a poziom automatyzacji hali produkcyjnej uległ znacznej poprawie.
Innowacje procesowe zapewniają potrójną gwarancję jakości
Oprócz modernizacji sprzętu, Zhongye Sauna opracowała jednocześnie „trzyetapowy proces wstępnej obróbki drewna”. Nowo wprowadzona wysokotemperaturowa parownica ciśnieniowa może skutecznie zakończyć proces suszenia drewna, dokładnie kontrolować zawartość wilgoci i znacznie zmniejszyć ryzyko deformacji saun podczas użytkowania. Następnie, dzięki precyzyjnemu cięciu w centrach obróbczych CNC, można za jednym razem formować złożone zakrzywione elementy, co stanowi podstawę do indywidualnej produkcji saun.
Aby zapewnić stabilną jakość produktów, firma wprowadziła „mechanizm kontroli jakości podwójnej helisy”: z jednej strony wykorzystuje system MES sprzętu do monitorowania danych procesowych w czasie rzeczywistym i szybkiej identyfikacji wad tekstury drewna; z drugiej strony zachowuje łącza do ręcznej kontroli pobierania próbek, koncentrując się na sprawdzaniu kluczowych części, takich jak łączenie drewna i obróbka powierzchni. Ten tryb kontroli jakości „inteligencja + ręczna” skutecznie poprawił wskaźnik kwalifikacji produktu.
Modernizacja technologii liderem branży w ekologicznej produkcji
Ta innowacja technologiczna nie tylko przynosi poprawę wydajności i jakości, ale także praktykuje koncepcję zielonej produkcji. Zastosowanie technologii precyzyjnego przetwarzania zwiększyło stopień wykorzystania drewna i zmniejszyło straty surowca; niskoenergetyczna konstrukcja w pełni zautomatyzowanego sprzętu zmniejszyła zużycie energii podczas produkcji na jednostkę produktu. Dyrektor generalny Zhongye Sauna powiedział: „Mamy nadzieję, że poprzez innowacje technologiczne, zapewniając konsumentom lepsze produkty, możemy również przyczynić się do zrównoważonego rozwoju branży”.
Wraz z uruchomieniem nowej linii produkcyjnej zwiększono zdolność produkcyjną Zhongye Sauna i efektywność dostaw niestandardowych zamówień. Opierając się na tym udoskonaleniu technologicznym, Zhongye Sauna będzie w dalszym ciągu konsolidować swoje zalety w dziedzinie wyposażenia saun domowych i promować rozwój branży w kierunku inteligencji i wysokiej jakości. W przyszłości firma planuje także dalsze zwiększanie inwestycji w badania i rozwój, odkrywanie nowych technologii przetwarzania sauny oraz tworzenie bardziej inteligentnych i komfortowych doświadczeń zdrowotnych i dobrego samopoczucia dla konsumentów.
